Grâce à des années d’engagement profond dans les équipements de nivellement, de refendage et de découpe des tôles, nous avons mis en place des systèmes matures de R&D produit, d’usinage de précision ainsi que d’assemblage et de mise en service standardisés. Nous disposons de capacités complètes couvrant la conception indépendante de l’ensemble de la machine, l’usinage interne de précision des composants clés et l’assemblage autonome de lignes. Cette totale indépendance par rapport aux traitements externalisés garantit dès la source la précision, la stabilité et une longue durée de vie des équipements. I. Capacités d’usinage de précision : assurer une qualité haute précision Afin de maîtriser strictement la précision d’usinage et la qualité des produits de chaque machine, nous avons construit un atelier d’usinage de précision standardisé, doté d’un équipement complet et d’une infrastructure solide : L’atelier est équipé de deux machines CNC à 5 axes et de quatre centres d’usinage CNC. Cela permet d’effectuer en une seule fixation le finissage des cadres complexes, des rouleaux de haute précision, des sièges d’outils, des glissières de précision et des composants de broche. La grande précision d’usinage et l’excellente uniformité assurent efficacement des jeux de fonctionnement optimaux, une précision de nivellement élevée et une stabilité accrue lors du refendage. En outre, la zone d’usinage dispose d’un ensemble complet d’équipements de soutien, notamment des tours CNC, des perceuses, des aléseuses et des fraiseuses. Cela constitue une ligne de production en boucle fermée couvrant l’usinage grossier, l’usinage fin, le traitement des trous, le traitement de surface et l’usinage de formes spéciales. Tous les composants essentiels — tels que les cadres, les systèmes de rouleaux, les pièces de transmission, les assemblages d’arbres de couteaux et les modules de nivellement — sont entièrement fabriqués en interne. Cela élimine les points noirs de l’industrie liés aux traitements externalisés, comme les écarts de précision, la baisse de la qualité artisanale et les retards de livraison, garantissant que chaque équipement sortant de notre usine présente une structure précise, un ajustement serré et un fonctionnement stable. II. Avantages des produits phares et force technique Axés sur les lignes CTL entièrement automatiques et les lignes de refendage haute précision, nous tirons parti de plusieurs années de R&D structurale et d’accumulation de processus, combinées à nos avantages en matière d’équipements d’usinage de précision, pour concevoir des équipements intelligents de transformation des tôles, caractérisés par une grande stabilité, une haute précision, de faibles pertes de matériau et une maintenance aisée : Processus de nivellement haute précision : Notre structure brevetée de nivellement multi-rouleaux et notre technologie de compensation de déflexion éliminent efficacement les contraintes internes des tôles. Les feuilles obtenues sont parfaitement planes, sans ondulations ni déformations, avec une grande précision de coupe à la longueur, ce qui augmente considérablement le rendement des clients. Technologie de refendage à tension constante : Grâce à un système de contrôle de la tension en boucle fermée servo, nous assurons des bords de découpe nets et peu bavants. Les matériaux fins ne s’étirent pas, et les matériaux épais ne dévient pas, ce qui en fait très compatible avec divers matériaux tels que l’acier inoxydable, l’acier au carbone, les bobines d’aluminium et l’acier au silicium. Structure robuste et durable de la machine : Les cadres bénéficient d’une soudure intégrale et d’un traitement de détension. Associés à nos composants usinés en interne avec une grande précision, les équipements supportent un fonctionnement continu et intensif 24h/24, 7j/7, avec un faible taux de défaillance et une longue durée de vie. Automatisation intelligente élevée : Un système complet de commande synchronisée PLC‑servo permet l’adaptation automatique de la vitesse, le stockage des paramètres en un clic et un dépannage simplifié lors des changements de configuration. Cela réduit considérablement les coûts de main-d’œuvre et améliore l’efficacité de la production. Nous pouvons personnaliser des lignes CTL et de refendage industrielles économiques, standards ou renforcées, en fonction des exigences des clients concernant l’épaisseur, le matériau, la largeur et la capacité de production. Une personnalisation non standard est également pleinement prise en charge afin de s’adapter à des scénarios de production variés. III. Système de contrôle qualité et avantages en matière de livraison Nous avons mis en place un rigoureux système de contrôle qualité en cinq niveaux : inspection des matériaux entrants, auto‑inspection de l’usinage, contrôle qualité de l’assemblage, test de l’ensemble de la machine et acceptation avant livraison. Avant la livraison, tous les équipements subissent des tests sous charge, des vérifications de précision et des essais de fonctionnement continu afin de s’assurer qu’ils respectent les normes de précision et fonctionnent de manière stable. Fort de notre capacité complète d’usinage interne, nous maintenons des délais de livraison maîtrisables et un approvisionnement stable. Nous pouvons répondre rapidement aux commandes régulières, aux demandes urgentes ainsi qu’aux grandes commandes de lignes clés en main, éliminant ainsi les problèmes courants de l’industrie tels que les retards de livraison, les pièces manquantes et la précision insuffisante. IV. Service après-vente et philosophie d’entreprise Nous adhérons constamment à la philosophie d’entreprise « Gagner le marché par la précision, bâtir la réputation par la qualité et promouvoir la pérennité grâce au service ». Nous offrons des services de bout en bout, incluant la conception préliminaire de solutions, la planification du site, la personnalisation des équipements, l’installation et la mise en service sur site, la formation technique, la maintenance après-vente à vie ainsi que la modernisation et la mise à niveau des équipements. À l’avenir, nous continuerons à approfondir notre engagement dans le secteur des équipements de formage des tôles métalliques, en optimisant sans cesse les processus de fabrication et en améliorant les performances des équipements. Forts de notre puissance en matière d’usinage de précision, de notre qualité supérieure des produits et de notre service après-vente complet, nous nous engageons à fournir aux clients des solutions de lignes CTL et de refendage hautement rentables et fiables.
Nos avantages
I. Technologie et performance (avantages concurrentiels clés) Haute précision et efficacité : Les lignes de découpe à longueur (CTL) entraînées par servomoteurs atteignent une précision de ±0,05 mm et une planéité ≤0,03 mm/m, augmentant l’efficacité d’environ 40 % par rapport aux équipements traditionnels. Les lignes de refendage offrent une tolérance de ±0,05 mm avec des vitesses allant jusqu’à 260 m/min, tout en maintenant un taux de défauts ≤1,5 %. Large compatibilité des matériaux : Capables de traiter de manière stable des tôles d’une épaisseur comprise entre 0,1 et 20 mm et d’une largeur de 30 à 2200 mm. Cela couvre des matériaux spéciaux tels que les aciers à haute résistance, les alliages de titane et les feuilles d’aluminium ultrafines. Efficacité énergétique supérieure : Grâce à l’utilisation de moteurs synchrones à aimants permanents et de systèmes de récupération d’énergie, la consommation énergétique globale est environ 15 % inférieure à la moyenne du secteur, permettant d’économiser plus de 300 000 yuans de coûts électriques par ligne et par an. Conception modulaire et à changement rapide : Des interfaces standardisées pour les composants principaux réduisent le temps de changement de configuration de 2 heures à seulement 30 minutes, s’adaptant parfaitement à la production multi‑variétés et en petites séries. Héritage technique avancé : Intégrant des technologies et des procédés de fabrication éprouvés provenant de Taïwan. Capacité de fabrication robuste : L’atelier est équipé de deux machines CNC à 5 axes et de quatre centres d’usinage CNC. La zone d’usinage dispose d’installations de soutien complètes, incluant des tours, des perceuses, des aléseuses et des fraiseuses, garantissant une capacité d’usinage exceptionnelle. II. Capacités de personnalisation et de livraison Personnalisation de bout en bout : Soutenus par une équipe R&D dédiée de 10 ingénieurs (représentant plus de 40 % de notre effectif), nous pouvons rapidement nous adapter à des scénarios non standard et à des procédés spécialisés. Solutions adaptées aux scénarios : Nous proposons des solutions clés en main complètes — depuis le déroulage, le nivellement, le refendage jusqu’à l’empilement — spécialement conçues pour les industries automobile, des appareils ménagers, de la construction et aérospatiale. III. Service et réputation (différenciateurs forts) Réponse ultra‑rapide : Disponibilité du service 7 jours sur 7, 24 heures sur 24, avec un retour d’information à distance fourni dans un délai de 4 heures. Intervention sur site dans un délai de 24 à 48 heures dans les principales villes du pays. Garantie après‑vente complète : Assistance en double voie via diagnostic à distance et intervention sur site, appuyée par un taux de disponibilité des pièces détachées ≥95 %. Formation et services à valeur ajoutée : Une formation gratuite en maintenance et exploitation est fournie. Nos ingénieurs peuvent optimiser les paramètres de l’équipement afin de maximiser le taux d’utilisation des matériaux. Haute reconnaissance client : Avec un taux de réachat de 98 % parmi nos clients existants, nos équipements ont été exportés avec succès vers l’Asie du Sud‑Est, le Moyen‑Orient et d’autres marchés internationaux. IV. Coût et rapport qualité‑prix Coût total de possession (TCO) optimisé : Grâce à une faible consommation d’énergie, à une durée de vie prolongée (plus de 12 ans pour les composants essentiels) et à de faibles besoins de maintenance, les coûts d’exploitation à long terme sont nettement favorables. Tarification rentable : Les modèles économiques sont proposés à un prix inférieur d’environ 15 % par rapport aux produits comparables, tout en conservant les modules de précision essentiels, ce qui les rend idéaux pour les entreprises cherchant à réduire leurs dépenses d’investissement.
Équipe centrale
1. Président Fort de 15 ans d’expérience dans le secteur, le président s’est profondément spécialisé dans la recherche et le développement des lignes complètes de découpe à longueur (CTL) et de refendage, ainsi que dans les projets clé en main EPC. Après avoir fondé l’usine initiale en 2022, il a étendu ses activités en 2023 vers une nouvelle installation de fabrication à grande échelle afin de répondre à la croissance des besoins en R&D et en activité. Il dirige les itérations produits, se concentre sur les marchés sidérurgiques d’outre-mer dans le cadre de l’initiative la Ceinture et la Route, s’aligne sur les aciéries chinoises en expansion mondiale et sur les projets internationaux de parcs industriels sidérurgiques, et supervise la stratégie globale de marché. 2. Ingénieur en chef / Directeur technique Ingénieur senior en automatisation mécanique, doté de 30 ans d’expertise en conception des lignes de production de découpe à longueur et de refendage pour le métal. 3. Directeur de la production et de la chaîne d’approvisionnement Avec 25 ans d’expérience en gestion de la production d’équipements lourds, il est spécialisé dans l’usinage, l’assemblage complet des machines et l’approvisionnement centralisé de la chaîne logistique. Il possède une connaissance approfondie de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement, incluant la tôle structurelle, l’hydraulique, les moteurs et les systèmes de commande électrique. Il a mis en œuvre avec succès un modèle de production hybride « fabrication sur commande + stockage de machines standard », assurant un contrôle rigoureux des coûts de production, des délais de livraison et des inspections qualité tout au long du processus.
