Chaîne de production composite de refendage et de découpe à longueur 3×1650MM

Aperçu du produit

La chaîne de production composite de refendage et de découpe à longueur 3×1650MM est une solution intégrée de traitement des bobines d’acier, conçue pour la manutention de bobines larges de calibre moyen. Elle est capable de traiter des bobines d’une épaisseur allant jusqu’à 3 mm et d’une largeur de 1650 mm, les transformant en bandes étroites de précision ainsi qu’en tôles plates, dans une seule opération continue. Cette ligne est spécialement optimisée comme étape essentielle de préparation des matières premières pour les processus de fabrication à haut volume, notamment l’estampage, le formage par rouleaux des structures, la fabrication de tubes et la production de panneaux. Elle s’adresse aux centres de services aciers de grande taille, aux fabricants de pièces structurelles automobiles, tels que les producteurs d’encoches de batteries pour véhicules électriques, aux constructeurs d’appareils ménagers et aux fabricants d’équipements de construction lourds, offrant un moyen rationalisé et efficace de préparer les matériaux d’acier bruts en vue de la production en aval.

Fonctions principales et capacités de traitement

Cette ligne de production composite combine deux fonctions essentielles de traitement des bobines d’acier en un seul système intégré : le refendage et la découpe à longueur. La fonction de refendage coupe avec précision les bobines d’acier larges en bandes étroites de largeurs spécifiées, tandis que la fonction de découpe à longueur cisaille les bobines pour obtenir des tôles plates de longueurs exactes et uniformes. La ligne peut traiter des bobines de calibre moyen, d’une épaisseur maximale de 3 mm et d’une largeur de 1650 mm, ce qui la rend adaptée à une large gamme de matériaux d’acier utilisés dans la fabrication automobile, des appareils ménagers et des équipements de construction. En intégrant ces deux procédés, elle élimine le besoin de lignes de traitement séparées, créant un flux de travail continu qui réduit la manutention des matériaux et accélère la préparation des matières premières.

Caractéristiques clés de résolution des problèmes

1. Élimination des goulots d’étranglement : En combinant les fonctions de refendage et de découpe à longueur en une seule ligne, cet équipement supprime les goulots d’étranglement de production causés par des étapes de traitement distinctes. Il réduit les multiples manipulations des matériaux, car les bobines n’ont besoin d’être chargées qu’une seule fois pour les deux procédés, et il diminue également les besoins en surface au sol de l’usine par rapport à l’installation de deux lignes indépendantes.
2. Amélioration de la planéité des matériaux : Une technologie intégrée de nivellement est appliquée avant la découpe, ce qui résout les problèmes courants liés aux matériaux, tels que les contraintes internes, le cambrage et les ondulations de surface. Cela garantit que les bandes et les tôles finales sont planes et homogènes, répondant aux exigences strictes de planéité des procédés d’estampage et de formage par rouleaux en aval.
3. Réduction des temps d’arrêt et des défauts de qualité : La conception intégrée minimise les temps d’arrêt liés aux fréquentes transitions entre des lignes séparées de refendage et de découpe à longueur. De plus, elle prévient les bavures sur les bords dues à un mauvais contrôle de la tension lors de la cisaillage, assurant des produits finaux propres et de haute qualité, nécessitant moins de post-traitement.

1. Efficacité en termes d’espace et de main-d’œuvre : Équipée d’un système PLC/HMI automatisé tout-en-un, cette ligne de production réduit l’empreinte au sol de l’usine jusqu’à 40 % par rapport à l’utilisation de deux lignes séparées. L’automatisation permet également de diminuer les coûts de main-d’œuvre de plus de 30 %, car moins d’opérateurs sont nécessaires pour surveiller et contrôler le flux de traitement, et la manutention manuelle des matériaux est considérablement réduite.
2. Contrôle précis des tolérances : La ligne atteint des tolérances strictes en largeur, jusqu’à ±0,05 mm, et en longueur, de ±0,3 mm. Ce niveau élevé de précision assure une qualité de soudure irréprochable dans les procédés ultérieurs de fabrication de tubes et d’assemblage de panneaux, tout en minimisant les reprises de post-traitement dues à des inexactitudes dimensionnelles.
3. Amélioration du rendement et des délais de livraison : Les systèmes avancés d’alimentation et d’alignement servo réduisent les déchets de matière première de 3 à 5 %, en garantissant un positionnement et une découpe précis des bobines, ce qui limite les pertes liées à des coupes mal alignées ou imprécises. Par ailleurs, le flux de traitement intégré accélère les cycles de livraison des commandes multi-spécifications, car la ligne peut passer rapidement entre la production de différentes largeurs de bandes et longueurs de tôles, sans les longs temps de transition des lignes séparées.

Groupes de clients cibles

Cette ligne de production est conçue pour les entreprises de fabrication et de transformation à grande échelle, notamment les grands centres de services aciers qui fournissent des matériaux d’acier transformés à divers secteurs, les fabricants de pièces structurelles automobiles, en particulier ceux produisant des encoches de batteries pour véhicules électriques nécessitant des composants en acier de haute précision, les producteurs d’appareils ménagers ayant besoin de tôles plates pour les corps et les pièces structurelles des appareils, ainsi que les fabricants d’équipements de construction lourds qui comptent sur des bandes et des tôles d’acier durables et découpées avec précision pour les cadres et les composants de leurs équipements.

Scénarios d’application

La chaîne de production composite de refendage et de découpe à longueur 3×1650MM constitue une étape cruciale de préparation des matières premières dans de nombreux scénarios de fabrication à haut volume. Elle est utilisée pour transformer les bobines d’acier en bandes étroites de précision destinées aux procédés de formage par rouleaux des structures et de fabrication de tubes, indispensables à la production de pièces de châssis automobiles, de cadres d’équipements de construction et de tuyaux industriels. Elle découpe également les bobines en tôles plates pour l’estampage et la fabrication de panneaux, soutenant la production d’encoches de batteries pour véhicules électriques, de corps d’appareils ménagers et de panneaux pour équipements lourds. Sa conception intégrée la rend idéale pour les installations disposant d’un espace au sol limité et devant traiter de gros volumes de bobines d’acier de manière efficace.

Problèmes sectoriels résolus

Cette ligne de production composite répond à plusieurs problèmes majeurs du traitement des bobines d’acier. Elle résout le problème des goulots d’étranglement de production causés par des lignes séparées de refendage et de découpe à longueur, qui imposent souvent de multiples transferts de matériaux et entraînent des retards dans le flux de travail. Elle règle les questions de planéité des matériaux, telles que les contraintes internes et les ondulations de surface, susceptibles de provoquer des défauts dans les procédés d’estampage et de formage en aval. De plus, elle réduit les temps d’arrêt dus aux fréquentes transitions entre lignes et élimine les bavures sur les bords causées par un mauvais contrôle de la tension, améliorant la qualité des produits et diminuant les coûts de retravail. Elle s’attaque également aux inefficacités des lignes séparées, qui occupent un espace excessif dans l’usine et requièrent davantage de main-d’œuvre, en proposant une solution automatisée tout-en-un qui économise de l’espace et réduit les coûts de main-d’œuvre.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est la taille maximale de bobine que cette ligne peut traiter ?
R : La chaîne de production composite de refendage et de découpe à longueur 3×1650MM peut traiter des bobines larges de calibre moyen, d’une épaisseur maximale de 3 mm et d’une largeur de 1650 mm, ce qui la rend adaptée à la plupart des spécifications standard des bobines d’acier industrielles.
Q2 : Comment cette ligne améliore-t-elle la planéité des matériaux ?
R : La ligne utilise une technologie intégrée de nivellement avant la découpe, qui résout les problèmes de contraintes internes, de cambrage et d’ondulations de surface dans la bobine d’acier, garantissant que les bandes et les tôles finales sont planes et homogènes.
Q3 : Quelles améliorations d’efficacité cette ligne offre-t-elle par rapport aux lignes séparées de refendage et de découpe à longueur ?
R : Cette ligne intégrée réduit l’empreinte au sol de l’usine jusqu’à 40 %, diminue les coûts de main-d’œuvre de plus de 30 % grâce à l’automatisation, réduit les déchets de matière première de 3 à 5 % et accélère les cycles de livraison des commandes multi-spécifications en minimisant les temps d’arrêt liés aux transitions entre lignes.
Q4 : Quels niveaux de tolérance cette ligne peut-elle atteindre ?
R : La ligne atteint des tolérances strictes en largeur, jusqu’à ±0,05 mm, et en longueur, de ±0,3 mm, assurant des produits finaux de haute précision répondant aux exigences des procédés de fabrication en aval.