Ligne de refendage à double enrouleur 0,14-1×1250 mm

Aperçu du produit

La ligne de refendage à double enrouleur 0,14-1×1250 mm est un équipement spécialisé de traitement des bobines, conçu pour le refendage de précision à grande vitesse de bobines d’épaisseur ultra-fine à moyenne, avec une épaisseur minimale de matériau de 0,14 mm. Elle est spécialement optimisée pour les scénarios de production à haut volume, notamment les procédés d’emboutissage, de formage par rouleaux et d’emballage, qui exigent une production continue et sans interruption. Cet équipement s’adresse aux centres de services métalliques, aux fabricants de quincaillerie de précision et d’électronique, ainsi qu’aux usines d’emboutissage automobile, leur offrant des solutions de refendage de bobines efficaces, précises et stables, afin de répondre à leurs besoins de production à grande échelle.

Capacités clés de résolution des problèmes

1. Élimine les arrêts fréquents dus aux changements de bobine sur un seul enrouleur, maximisant la production continue. Les lignes de refendage traditionnelles à un seul enrouleur doivent souvent interrompre la production pour remplacer les bobines, ce qui entraîne de nombreux temps d’arrêt et affecte l’efficacité globale de la production. Cette conception à double enrouleur permet un changement de bobine fluide sans arrêt de la ligne, résolvant ainsi ce problème de manière fondamentale et assurant le fonctionnement continu de la chaîne de production.
2. Prévient les rayures de surface, les bavures sur les bords et les déformations du matériau, courantes lors du traitement des feuilles ultra-fines. Les feuilles ultra-fines sont facilement endommagées pendant le processus, ce qui compromet la qualité des produits ultérieurs. Cette ligne de refendage adopte une technologie de traitement spécialisée et une conception structurelle permettant d’éviter efficacement ces défauts, garantissant la qualité de surface et la précision dimensionnelle des bandes refendues.
3. Résout les problèmes d’instabilité de la tension et de mauvaise cambrure, responsables des blocages dans les presses automatisées en aval. L’instabilité de la tension et la mauvaise cambrure peuvent entraîner des blocages dans les équipements de production automatisés en aval, perturbant le bon déroulement de toute la chaîne de production. Cet équipement utilise des systèmes avancés de contrôle de la tension et de guidage de précision pour résoudre efficacement ces problèmes, assurant une alimentation fluide des bandes refendues vers les équipements en aval.

1. Augmentation de l’efficacité : améliore l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et le débit jusqu’à 30 % grâce au changement fluide de deux bobines simultanément, sans arrêt de la ligne. La conception à double enrouleur permet à l’équipement de changer rapidement de bobine en cours de fonctionnement, sans interrompre la chaîne de production, réduisant considérablement les temps d’arrêt et améliorant l’efficacité opérationnelle globale de l’équipement. Par rapport aux lignes de refendage traditionnelles à un seul enrouleur, elle peut augmenter le débit de production jusqu’à 30 %, aidant les entreprises à accroître leur capacité de production et à répondre à la demande du marché pour des produits à grand volume.
2. Tolérance de précision : maintient des tolérances strictes de largeur allant jusqu’à ±0,05 mm, assurant une qualité irréprochable de l’emboutissage et de la soudure. Une tolérance de largeur de haute précision est essentielle pour les processus ultérieurs tels que l’emboutissage et la soudure. Cette ligne de refendage utilise des outils de coupe avancés et des systèmes de positionnement de précision pour garantir que la largeur des bandes refendues reste dans la plage de tolérance de ±0,05 mm, fournissant des matières premières de haute qualité pour les processus en aval et assurant la qualité des produits finaux.
3. Économies de coûts : réduit les chutes de matériau de 3 à 5 % grâce au contrôle avancé de la tension et diminue sensiblement les coûts de main-d’œuvre grâce à un fonctionnement entièrement automatisé via PLC/HMI. La technologie avancée de contrôle de la tension assure un état de tension stable de la bobine pendant le traitement, réduisant les pertes de matériau dues à l’instabilité de la tension, et diminuant ainsi les chutes de matériau de 3 à 5 %. Parallèlement, le système de fonctionnement entièrement automatisé PLC/HMI réduit le besoin d’intervention manuelle, abaissant considérablement les coûts de main-d’œuvre et améliorant le niveau d’automatisation de la production.

Groupes cibles

1. Centres de services métalliques : ces entreprises doivent traiter un grand nombre de bobines de différentes spécifications afin de fournir des bandes métalliques transformées à divers clients en aval. L’efficacité élevée, la précision et la capacité de production continue de cette ligne de refendage à double enrouleur répondent à leurs besoins de traitement à grande échelle et renforcent leurs capacités de service ainsi que leur compétitivité sur le marché.
2. Fabricants de quincaillerie de précision et d’électronique : les produits de quincaillerie de précision et les appareils électroniques exigent une grande précision et une excellente qualité des bandes métalliques. La tolérance stricte de largeur et les performances de protection de surface de cet équipement leur fournissent des matières premières de haute qualité, garantissant la précision et la fiabilité de leurs produits.
3. Usines d’emboutissage automobile : les pièces d’emboutissage automobiles nécessitent des bandes métalliques de grande qualité et en grande quantité. Le débit élevé, la production continue et le faible taux de chutes de cette ligne de refendage répondent aux besoins de production à grande échelle des usines d’emboutissage automobile, réduisent les coûts de production et assurent l’approvisionnement en matières premières pour la production automobile.

Scénarios d’application

1. Procédés d’emboutissage à haut volume : dans la production de pièces automobiles, de quincaillerie de précision et d’autres produits nécessitant de nombreux procédés d’emboutissage, cette ligne de refendage peut fournir des bandes métalliques continues et de haute précision, assurant le bon déroulement de la production d’emboutissage et améliorant l’efficacité de la production ainsi que la qualité des produits.
2. Procédés de formage par rouleaux : pour la production de profilés métalliques, de tuyaux et d’autres produits par formage, cet équipement fournit des bandes refendues d’une largeur précise et d’une qualité stable, garantissant la précision et la cohérence des formes obtenues.
3. Procédés d’emballage : dans l’industrie de l’emballage, en particulier pour les matériaux d’emballage métalliques, cette ligne de refendage peut transformer des bobines ultra-fines en bandes de largeur adaptée, répondant aux besoins en matériaux d’emballage de différents produits et assurant la qualité de surface et la précision dimensionnelle des matériaux d’emballage.

Problèmes sectoriels résolus

1. Résout le problème des arrêts fréquents causés par les changements de bobine sur un seul enrouleur dans les lignes de refendage traditionnelles, qui nuisent gravement à l’efficacité de la production. Les équipements traditionnels à un seul enrouleur doivent interrompre la production pour remplacer les bobines, ce qui non seulement réduit l’efficacité de la production mais augmente également le coût temporel de l’ajustement de l’équipement. Cette ligne de refendage à double enrouleur réalise un changement de bobine fluide, éliminant ainsi fondamentalement ces temps d’arrêt et améliorant la capacité de production continue.
2. Traite les défauts de qualité tels que les rayures de surface, les bavures sur les bords et les déformations du matériau lors du traitement des feuilles ultra-fines, qui affectent la qualité des produits ultérieurs. Les feuilles ultra-fines sont facilement endommagées pendant le traitement, et ces défauts peuvent conduire à la mise au rebut des produits suivants ou altérer leurs performances. Cet équipement adopte une technologie de traitement spécialisée pour éviter efficacement ces problèmes, assurant la qualité des bandes traitées.
3. Résout les problèmes d’instabilité de la tension et de mauvaise cambrure qui provoquent des blocages dans les presses automatisées en aval, perturbant le bon fonctionnement de toute la chaîne de production. L’instabilité de la tension et la mauvaise cambrure entraînent des blocages des équipements en aval, entraînant des interruptions de production et une hausse des coûts de maintenance. Cet équipement utilise des systèmes de contrôle avancés pour résoudre ces problèmes, assurant la continuité de la chaîne de production.
4. Réduit le taux élevé de chutes de matériau et les coûts de main-d’œuvre dans le traitement traditionnel par refendage. Les équipements traditionnels présentent une faible précision de contrôle, entraînant de fortes pertes de matériau, et nécessitent beaucoup d’interventions manuelles, ce qui augmente considérablement les coûts de main-d’œuvre. Cet équipement réduit les chutes de matériau de 3 à 5 % grâce au contrôle avancé de la tension et réalise un fonctionnement automatisé, diminuant sensiblement les coûts de main-d’œuvre.

Questions fréquentes – FAQ

Q1 : Quelle est l’épaisseur minimale de la bobine que cette ligne de refendage peut traiter ?
R : Cette ligne de refendage à double enrouleur 0,14-1×1250 mm peut traiter des bobines ultra-fines jusqu’à 0,14 mm, répondant aux besoins de traitement des feuilles métalliques ultra-fines.
Q2 : De combien cette équipement peut-il améliorer l’efficacité de la production ?
R : Grâce au changement fluide de deux bobines simultanément, sans arrêt de la ligne, cet équipement peut augmenter l’efficacité globale de l’équipement (OEE) et le débit jusqu’à 30 %, améliorant significativement l’efficacité de la production.
Q3 : Quelle est la tolérance de largeur des bandes refendues produites par cet équipement ?
R : Cette ligne de refendage maintient des tolérances strictes de largeur allant jusqu’à ±0,05 mm, assurant la précision des bandes refendues et répondant aux exigences de haute qualité des processus en aval tels que l’emboutissage et la soudure.
Q4 : Cet équipement peut-il réduire les pertes de matériau ?
R : Oui, grâce au contrôle avancé de la tension, cet équipement peut réduire les chutes de matériau de 3 à 5 %, aidant les entreprises à diminuer les coûts de production et à améliorer leurs bénéfices économiques.